鋼管的表示方法是：公稱口徑是指內徑。單位是毫米或者是英寸。[例如，φ25的水管。就表示公稱口徑(內徑)是φ25mm(或者是一英寸)的鋼管]。如果是無縫鋼管、焊接鋼管的話，它的表示方法就是:公稱口徑是指外徑(外徑×壁厚)。單位是毫米。[例如，φ32×3的無縫鋼管。就表示公稱口徑(外徑)是φ 32mm,壁厚3mm的無縫鋼管]。

　　鋼管廠在不銹鋼管加工時產生黑色氧化層，一般都用硝酸等強酸清洗，但不銹鋼管經小，內壁很難清洗干凈，造成管內壁有黑色氧化層殘留，客戶無法使用。并且這種方法隨著鋼管內壁噴砂機的研究設計出來，逐漸的被淘汰，因為酸洗的方法不環(huán)保。采用化學處理有一個缺點就是油污不容易清洗徹底.有的鋼管比較長,第一根容易清洗干凈,其后的鋼管就不一定能保證沒有油污的污染.化學處理液的效能差了,就會影響涂膜的附著性。

　　鋼管表面及鋼管內壁表面的預處理要求是十分嚴格的,但往往容易被人們所忽視,若處理不干凈,將會造成氣孔、砂眼,涂層附著性不佳,直接會影響到管道的質量及使用壽命。鋼管內壁如何除銹、去油污？答案還是鋼管內壁噴砂機，該設備對管子進行內壁清理時,需配置一臺壓送式噴砂機和一臺具有足夠容量的空壓機,將噴砂機的噴砂軟管與管道內壁清理器連接,并將管清理器推入管子頂端向后拉動,即可進行清理工作,移動速度視具體清潔度及工件內部原始狀態(tài)而定.

　　鋼管內壁噴砂機通過砂粒或鋼砂的撞擊除銹,使金屬表面直接顯示出來,使涂料與之直接結合,效果比較理想. 噴砂可采用天然石英石或鋼砂,粒度為0.5-1.2mm.要求砂粒堅硬、有棱角、清潔干燥、無雜質,噴砂的壓縮空氣應無水、無油.工作壓力保持在0.6mpa,4立方/每分種以上.

　　鋼管內壁噴砂機可達sa2.5級-sa3級,可大大提高管道的防腐使用壽命.管道內壁噴砂器是一種與噴砂機配套使用的管道內壁噴砂清理的專用設備.可手工作業(yè),如配備其它裝備也可以實現自動化作業(yè).適用于石油、化工、船舶等行業(yè)所需管道內壁涂鍍前的清理,經清理后的表面質量等級可達Sa2.5-Sa3.

　　鋼管內壁噴砂機主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機構、卸料機構、螺旋輸送器、提升機、維修平臺、分離器、除塵系統及電控系統等組成。鋼管內壁噴砂機的優(yōu)點是;清理過程中，撒落下來的鋼砂混合物經室體漏斗，縱橫螺旋輸送匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的好鋼砂落入料斗內供拋丸器循環(huán)使用。