型鋼拋丸機(jī) 通過(guò)式拋丸機(jī) 拋丸清理機(jī)

型鋼拋丸機(jī) 通過(guò)式拋丸機(jī) 拋丸清理機(jī)

3.1工件輸送系統(tǒng)

工件輸送系統(tǒng)由送進(jìn)輥道、拋丸室輥道、送出輥道組成。送進(jìn)、送出輥道均由厚壁無(wú)縫鋼管經(jīng)切削加工制成，拋丸室輥道采用實(shí)心結(jié)構(gòu)，并由45＃淬火鋼作輥道。前后密封室與拋丸室輥道兩端用迷宮式密封，以防丸料進(jìn)入軸承內(nèi)。

所有輥道均由帶座的球面軸承支承，有自動(dòng)調(diào)心的優(yōu)點(diǎn)，軸承座上裝有直通式油杯，以便定期潤(rùn)滑。

該系統(tǒng)由2臺(tái)擺線(xiàn)針輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，使輥道運(yùn)行速度保持在0.5～4.6m/min之間，在拋丸室輥道上裝有脈沖輪，可編程控制器用脈沖輪產(chǎn)生的脈沖信號(hào)計(jì)算輥道的運(yùn)行速度，從而協(xié)調(diào)與輥道速度有關(guān)機(jī)構(gòu)(供丸閘)的工作。

3.2 拋丸清理室

拋丸清理室由拋丸室、前后密封室、拋丸器總成等組成。

拋丸室、前后密封室

拋丸室體和前后密封室均鋼板焊接而成，室體內(nèi)襯用65Mn防護(hù)板，此類(lèi)型的防護(hù)板有維修、更換方便等優(yōu)點(diǎn)。

前后密封室的進(jìn)口處和出口處，各設(shè)有1層夾鋼橡膠密封簾，前后密封室內(nèi)各懸掛4層耐磨膠皮，防止彈丸飛出室體外。

拋丸器總成

拋丸室上裝有10臺(tái)Q034型拋丸器總成，可以對(duì)通過(guò)的工件進(jìn)行一次性?huà)佂枨謇怼佂杵骺偝捎蓲佂杵鳌㈦姍C(jī)等組成 (圖3-2)。本機(jī)所用Q034型離心式拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小、能進(jìn)行左右旋轉(zhuǎn)等優(yōu)點(diǎn)。葉片在迅速旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸八片只需10-20分鐘。

3.3 丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)

丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為：丸料循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，丸料循環(huán)系統(tǒng)由丸料倉(cāng)、溜丸管、扇閥、拋丸器、拋丸室、縱向螺旋輸送器、橫向螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、分離器螺旋、風(fēng)選區(qū)等組成。 丸料分離凈化系統(tǒng)由由分離器螺旋、丸料分離器、料倉(cāng)和抽風(fēng)管組成。

縱向螺旋輸送器

縱向螺旋輸送器位于拋丸室和密封室的底部，螺旋葉片分左右旋向，焊裝在傳動(dòng)軸上。工作時(shí)，輸送器電機(jī)通過(guò)擺線(xiàn)針輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)輸送器旋轉(zhuǎn)，將丸料輸送至卸料口，然后由卸料口流入橫向螺旋輸送器。

橫向螺旋輸送器

橫向螺旋輸送器位于縱向螺旋輸送器的底部。工作時(shí)，橫向螺旋輸送器將由縱向螺旋輸送器流入的丸料輸送至斗式提升機(jī),橫向螺旋輸送器上部開(kāi)有加料口。

斗式提升機(jī)

斗式提升機(jī)由擺線(xiàn)針輪減速器、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成（圖3-3）。

斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與橫向螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。

提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門(mén)，可維修及更換料斗。 

打開(kāi)下罩殼上的門(mén)蓋，可以維修下部傳動(dòng)，并且排除其底部彈丸堵塞。

本機(jī)采用平皮帶傳動(dòng)。工作時(shí)，固定在輸送 膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，同時(shí)接收從橫向螺旋輸送器流入的丸料。然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料輸送至提升機(jī)頂部，后靠離心重力方式落料，將丸料輸入分離器螺旋內(nèi)。

提升機(jī)上部設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松 馳時(shí)，應(yīng)該調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓， 漲緊皮帶。調(diào)整范圍為100毫米。