在早期，鋼管由于長時間放在外面經過風吹雨淋所以非常容易有銹跡和氧化層，而最早的方法是通過化學反應，酸洗磷化工藝去除其銹跡。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。這樣做既不環保容易污染環境也對操作工人有害健康。缺點是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10%～40%，處理溫度可常溫到80℃。工件在磷化前必須進行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調整等預處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調整，使金屬表面具備一定的“活性”，才能獲得均勻、細致、密實的磷化膜，達到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質量磷化膜的基礎。

　　隨著鑄造機械的不斷發展，機械設計人員逐漸發明了鋼管內壁噴砂機代替酸洗磷化工藝。該設備操作簡單，節省了人力降低了勞動成本，非常安全，不污染環境。逐漸的得到鋼管行業的認可，并流行推廣起來。

　　噴丸處理是工廠廣泛采用的一種表面強化工藝，其設備簡單、成本低廉，不受工件形狀和位置限制，操作方便。噴丸廣泛用于提高零件機械強度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性等。還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應力等。 

　　鋼管內壁噴砂機的優點是：

　　1、可以任意使用金屬或非金屬鋼砂，以適應清理工件表面的不同要求；  

　　2、清理的靈活性大，容易清理復雜工件的內、外表面和管件的內壁，并且不受場地限制，可將設備安置在特大型工件附近； 

　　3、設備結構較簡單，整機投資少，易損件少，維修費用低； 

　　4、必須配備大功率的空壓站，在清理效果相同的條件下，消耗的能量較大；  

　　5、噴丸與噴砂的區別：噴丸效率高，但會有死角，而噴砂比較靈活，但動力消耗大。 噴砂使用高壓風作動力，而噴丸一般為高速旋轉的飛輪將鋼砂高速拋射出去。噴丸得到的鑄件表面質量沒有噴砂地好，但比噴砂經濟。而且能夠去除一些鑄件難以清理的粘砂，而噴砂不行。噴砂和噴丸是兩種不同的表面硬化工藝，噴砂處理過的硬度比噴丸的低，所使用的工具也是不同的了！